id flag
id flag

Membedakan Jenis Chemical Inhibitor: Antiscalant vs. Anticorrosive

Dalam dunia pengolahan air industri, dua musuh utama yang terus mengintai adalah scale (kerak) dan corrosion (korosi). Keduanya dapat menurunkan efisiensi, meningkatkan biaya energi, dan menyebabkan kerusakan peralatan yang mahal. Untuk melawan ancaman ini, dua senjata kimia andalan yang digunakan adalah Antiscalant dan Anticorrosive.

Meski sama-sama disebut "inhibitor", cara kerja dan target mereka sangat berbeda. Memahami perbedaan mendasar ini adalah kunci untuk memilih strategi perlindungan yang tepat bagi sistem air Anda.

Apa Itu Inhibitor? Perlindungan Aktif untuk Sistem Air Anda

Chemical inhibitor adalah bahan kimia yang ditambahkan ke dalam air dalam dosis kecil dengan tujuan menghambat atau mencegah proses yang tidak diinginkan, seperti pembentukan kerak dan korosi. Mereka bertindak sebagai "pelindung" yang aktif bekerja pada antarmuka antara air dan permukaan logam.

Antiscalant: Penghambat Pembentukan Kerak yang Cerdas

1. Pengertian dan Sasaran
Antiscalant adalah inhibitor yang dirancang khusus untuk mencegah terbentuknya endapan keras (scale) pada permukaan peralatan seperti pipa, heat exchanger, dan membran RO. Scale biasanya terbentuk dari senyawa seperti Kalsium Karbonat (CaCO₃), Kalsium Sulfat (CaSO₄), dan Silika (SiO₂).

2. Cara Kerja: Menghambat Proses Kristalisasi
Antiscalant tidak menghilangkan mineral dari air, melainkan mengganggu proses pembentukan kristal dengan beberapa mekanisme cerdas:

  • Threshold Inhibition: Menahan ion-ion pembentuk kerak (seperti Ca²⁺ dan SO₄²⁻) dalam konsentrasi yang melebihi titik jenuh normal (batas kelarutan), tanpa membentuk endapan.

  • Crystal Modification: Mengubah bentuk dan struktur kristal yang terbentuk. Alih-alih membentuk kristal keras yang mudah menempel, antiscalant membuatnya menjadi tidak beraturan, lunak, dan mudah tersuspensi sehingga terbawa aliran air.

  • Dispersion: Memberi muatan negatif pada partikel kristal yang mulai terbentuk, sehingga saling tolak-menolak dan tidak bisa bergabung membentuk deposit yang padat.

3. Jenis-Jenis Antiscalant Umum:

  • Phosphonates: Seperti ATMP dan HEDP. Sangat efektif dan umum digunakan.

  • Polymers: Seperti Poliakrilat dan Polimaleat. Bagus untuk mendispersikan partikel.

  • Polyphosphates: Sederhana dan ekonomis, tetapi dapat terhidrolisis dalam air panas.

Anticorrosive: Pembentuk Perisai Pelindung untuk Logam

1. Pengertian dan Sasaran
Anticorrosive adalah inhibitor yang bertujuan untuk melindungi permukaan logam (besi, tembaga) dari serangan korosi dengan membentuk lapisan pelindung.

2. Cara Kerja: Membentuk Lapisan Pelindung (Film)
Anticorrosive bekerja dengan membentuk lapisan tipis yang menghalangi kontak langsung antara logam dengan air dan oksigen, dua elemen kunci penyebab korosi.

  • Passivation (Anodic Inhibitor): Inhibitor jenis ini (contoh: Nitrit, Molibdat) membentuk lapisan oksida yang sangat tipis, keras, dan tidak tembus (seperti γ-Fe₂O₃) pada permukaan logam. Lapisan ini "memasifkan" logam, mengubahnya dari keadaan aktif menjadi inert.

  • Forming a Barrier (Cathodic Inhibitor): Inhibitor jenis ini (contoh: Fosfat, Silikat, Seng) membentuk lapisan fisik yang tidak tembus pada katoda, sehingga menghambat reaksi reduksi oksigen yang mendorong korosi.

  • Adsorption (Film-Forming Amines): Molekul inhibitor (seperti filming amines) mengadsorpsi dan membentuk lapisan monomolekuler yang hydrophobik (menolak air) pada seluruh permukaan logam.

3. Jenis-Jenis Anticorrosive Umum:

  • Anodic Inhibitor: Natrium Nitrit, Natrium Molibdat. Sangat efektif tetapi berisiko jika dosisnya kurang (dapat menyebabkan pitting corrosion).

  • Cathodic Inhibitor: Fosfat, Polifosfat, Seng Fosfat.

  • Mixed Inhibitor: Silikat, yang bekerja di kedua elektroda (anoda dan katoda).

  • Volatile Corrosion Inhibitor (VPI): Untuk sistem uap dan kondensat.

Bagaimana Memilih Kombinasi yang Tepat?

Sangat jarang sebuah sistem industri hanya menghadapi satu masalah. Sistem pendingin, boiler, atau RO biasanya membutuhkan perlindungan dari scale DAN korosi. Berikut panduan umumnya:

  1. Analisis Kualitas Air: Ini adalah langkah pertama yang mutlak. Parameter seperti kesadahan (hardness), alkalinitas, pH, TDS, dan kadar klorida akan menentukan ancaman mana yang lebih dominan.

  2. Identifikasi Sistem:

    • Sistem Reverse Osmosis (RO): Ancaman scale pada membran adalah prioritas utama. Antiscalant adalah inhibitor primer, terkadang ditambah dengan anticorrosive jika ada komponen logam.

    • Sistem Boiler: Kombinasi sangat penting. Di sini, Oxygen Scavenger (sejenis anticorrosive) adalah yang utama untuk mencegah korosi, sementara Phosphonate-based Antiscalant digunakan untuk mengendalikan kerak.

    • Sistem Pendingin (Cooling Tower): Keduanya sama pentingnya. Program treatment biasanya menggunakan blended inhibitor yang mengandung komponen scale inhibitor (seperti polimer) dan corrosion inhibitor (seperti fosfat, seng, atau molibdat) dalam satu formulasi.

  3. Pertimbangan Chemical siap pakai: Di PT. Jaya sakti internusa, dengan brand BOWENCO kami menyediakan chemical siap pakai. untuk Boiler, cooling tower chiller dan Reverse osmosis. yang diformulasikan sesuai masalah dan kebutuhan di lapangan

  4. Kondisi Operasi: Suhu, tekanan, dan laju alir memengaruhi kinerja inhibitor. Pilih produk yang dirancang untuk kondisi spesifik sistem Anda.

Kesimpulan:

Baik antiscalant maupun anticorrosive memainkan peran yang saling melengkapi dalam ekosistem perlindungan sistem air. Memilih kombinasi yang tepat bukanlah tentang mana yang lebih baik, tetapi tentang memahami profil risiko sistem Anda. Konsultasikan dengan kami untuk melakukan assessment yang komprehensif dan merekomendasikan program inhibitor yang terintegrasi, guna mencapai efisiensi operasional yang maksimal dan umur pakai peralatan yang panjang.