Peran Penting Oxygen Scavenger (Pengikat Oksigen) dalam Sistem Boiler

Dalam dunia sistem boiler, ada satu musuh tak kasat mata yang dampaknya bisa sangat merusak: oksigen terlarut. Meski jumlahnya sedikit, keberadaan oksigen dalam air boiler dapat memicu korosi yang menggerogoti pipa, drum, dan peralatan mahal, yang berujung pada downtime yang mahal dan perbaikan yang tidak sedikit.

Artikel ini akan mengupas mengapa oksigen terlarut sangat berbahaya pada suhu tinggi, dan bagaimana peran krusial bahan kimia yang disebut Oxygen Scavenger (pengikat oksigen) dalam melindungi investasi dan keandalan sistem boiler Anda.

Ancaman Tak Kasat Mata: Mengapa Oksigen Terlarut Sangat Korosif di Suhu Tinggi?

Oksigen terlarut (Dissolved Oxygen/DO) adalah molekul O₂ yang secara alami terlarut dalam air. Dalam kondisi normal, oksigen menyebabkan karat pada besi. Namun, dalam lingkungan boiler yang bersuhu dan bertekanan tinggi, reaksi korosi ini berlangsung dengan sangat cepat dan agresif.

Berikut adalah alasan mengapa oksigen terlarut sangat merusak:

1. Mempercepat Reaksi Elektrokimia
   Korosi pada boiler pada dasarnya adalah reaksi elektrokimia dimana besi (Fe) bertindak sebagai anoda dan teroksidasi. Oksigen bertindak sebagai katoda yang kuat. Dalam air panas, oksigen dengan mudah menerima elektron dari besi, mempercepat proses oksidasi besi menjadi karat (oksida besi).
   Reaksi sederhananya: 2Fe + O₂ + 2H₂O → 2Fe(OH)₂
   Senyawa Ferrous Hydroxide ini kemudian teroksidasi lebih lanjut membentuk karat (Fe₂O₃ atau Fe₃O₄).

2. Menyebabkan Korosi Lokalizada (Pitting Corrosion)
   Ini adalah dampak paling berbahaya. Korosi yang disebabkan oksigen seringkali tidak merata. Ia menyerang area tertentu, menciptakan lubang-lubang kecil dan dalam (pitting) pada logam. Lubang ini dapat bertindak sebagai titik konsentrasi stres, yang akhirnya menyebabkan kegagalan pipa atau kebocoran drum boiler meskipun ketebalan logam di sekitarnya masih baik. Pitting corrosion ibaratnya "musuh dalam selimut" yang melemahkan struktur dari dalam.

3. Dampak Kerusakan yang Ditimbulkan:

   • Kebocoran pada Pipa dan Tube: Pitting corrosion dapat menembus dinding pipa economizer, pipa boiler, atau kondensat.

   • Kerusakan pada Drum Boiler: Endapan karut dan serangan korosi dapat melemahkan struktur drum.

   • Contaminasi Sistem: Karut yang terlepas akan terbawa air dan mengendap di area lain, menyebabkan penyumbatan dan mengurangi efisiensi perpindahan panas.

   • Biaya Perbaikan dan Downtime yang Tinggi: Mengganti bagian boiler yang rusak akibat korosi membutuhkan biaya besar dan menghentikan operasional pabrik.

   Apa Itu Oxygen Scavenger dan Bagaimana Cara Kerjanya?

Karena deaerator mekanis (alat penghilang oksigen) saja seringkali tidak 100% efektif, diperlukan pertahanan kimia tambahan. Di sinilah Oxygen Scavenger berperan.

Oxygen Scavenger adalah bahan kimia yang ditambahkan ke dalam air boiler atau air umpan dengan tujuan utama mengikat sisa-sisa oksigen terlarut secara kimiawi dan mengubahnya menjadi senyawa yang tidak korosif.

Prinsip Kerja:
Oxygen scavenger bereaksi dengan oksigen terlarut dalam suatu reaksi kimia yang cepat dan irreversible (tidak dapat balik). Hasil reaksinya adalah senyawa stabil yang tidak lagi memiliki sifat korosif, sehingga oksigen benar-benar "dinetralisir" sebelum sempat menyerang logam boiler.

Kesimpulan: Investasi Kecil untuk Perlindungan Besar

Oksigen terlarut dalam sistem boiler adalah ancaman nyata yang tidak boleh dianggap sepele. Kerusakan yang ditimbulkannya—dari korosi lubang yang merusak hingga kegagalan peralatan—jauh lebih mahal dibandingkan biaya pencegahan.

Penggunaan Oxygen Scavenger adalah langkah pertahanan kimiawi yang krusial dan sangat cost-effective. Pemilihan jenis oxygen scavenger yang tepat (sulfit, hidrazin, atau organik) harus disesuaikan dengan:

• Tekanan operasi boiler

• Pertimbangan kesehatan dan keselamatan (K3)

• Biaya keseluruhan dan efisiensi reaksi

Dengan program pengolahan air yang komprehensif, yang mencakup deaerasi mekanis dan injeksi oxygen scavenger yang terkontrol, Anda dapat memastikan umur pakai sistem boiler lebih panjang, efisiensi energi yang optimal, dan yang terpenting, keandalan operasional pabrik Anda.

Konsultasikan dengan kami untuk menentukan program dan bahan kimia yang paling tepat bagi sistem boiler Anda.